樹脂粘結劑用于鑄造生產有以下主要優點：
a）樹脂反應速度快，可以大大提高勞動生產率，
便于實現機械化自動化生產，減輕勞動強度；
b）樹脂砂濕強度低，流動性好，充填和成形性能好．干強度高，能制造結構復雜和表面質量高的砂型（芯）；
c）可減少對熟練造型工或制芯工的依賴性；
d）澆注后砂型（芯）的潰散性很好（殼芯的潰散性尤為優越），鑄件的缺陷也相應減少，表面粗糙度變細，尺寸精度得以提高，因而鑄件質量得以改善。但是，也有以下主要缺點：
a)對原砂質量要求高；
b）樹脂粘結劑價格昂貴；
c）對環境有污染。
用于鑄造生產的樹脂粘結劑不同于一般的樹脂膠和清漆樹脂，對色澤沒有要求，加入量少，一般只占砂的百分之幾，要求它的強度高，不吸濕，而在高溫澆注時放出的氣體耍少，以保證鑄件質量，同時鑄造所用的樹脂一次澆注后即焦化，勢必要求樹脂的原料來源廣，價格低廉。因此，并不是工業用樹脂都可用作樹脂型（芯）砂粘結荊。
目前，用作樹脂型（芯）砂粘結劑的樹脂主要有s酚醛樹脂(代號PF)、尿醛樹脂(代號UF)、糠醇樹脂（代號FA）蘭類。但這蘭類樹脂都有一定的局限性，單～使用時往往難以完全滿足造型制芯的妥求。因此，鑄造生產中型（芯）砂所用的樹脂粘結嗣，一般都是在某一類樹脂中加入另一類樹脂或另一類樹脂的原料，對某一類樹脂進行改性處理，形成備種不同性能的新樹脂，以滿足不同生產條件的需要。