在壓力鑄造生產中，產生的廢品很多是由于澆注系統設計不當造成的，因此澆注系統的正確設計時穩定壓力鑄造生產，提高焊接平臺鑄件質量的關鍵問題。
澆注系統不僅是液體金屬填充壓鑄型的通道，還對金屬流態，速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平衡等因素有調節作用。所以設計壓鑄件澆注系統，必須認真分析鑄件的結構特點，技術要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及其特點，只有這樣才能設計出合理的澆注系統。
通常，設計壓鑄件澆注系統時應遵循下述原則
a）提供穩定的金屬流；
b）對金屬液的流動阻力要小；
C)金屬液流動時包卷氣體要少；
d）對型腔的熱平衡提供良好的條件；
e）使澆道內的金屬液有適宜的凝固時間，既不妨礙壓力的傳遞，又不增長操作循環時間；
f）造成的金屬回爐料要少；
g）澆道的設置對鑄件不應造成收縮變形；
h)在要求較高而又不允許加工的面上，不應設置澆道；
i）壓鑄件內有鑲鑄件時，澆道不應離鑲鑄件太遠，以免金屬液流到鑲鑄件附近時已降低溫度，不能穩固地包住鑲鑄件；
J）澆道的清除工作應簡便和不損壞鑄件。