真空低壓鑄造法是在加壓充型的過程中對鑄模抽真空，充型完后保壓使鑄件在恒定壓力下結晶凝固，鑄件得到充分補縮，因而劃線平臺鑄件組織致密，力學性能提高。此法多用于Al，Mg合金鑄件的精密鑄造。
真空低壓鑄造其優點如下：
1、一般情況下不需要冒口，使金屬液的成品率大大提高，通常可達90%。
2、工作環境好、設備簡單，有助于機械化和自動化。
3、真空低壓鑄造可以在低溫時加快鋁合金的流動性，避免高溫澆鑄造成的鋁合金吸氣現象，而增大了鑄件的針孔缺陷。
4、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件及大型的薄壁鑄件。
5、鑄件組織致密，機械性能高。
6、適度提高真空度，使充型時間變短，不但充型速度加快而且平穩。
7、真空負壓的存在，可以使模砂得到緊實，增大鑄模的強度